Grafita krisolproduktado evoluis signife kun la apero de izostatika premada teknologio, markante ĝin kiel la plej progresinta tekniko tutmonde.Kompare al tradiciaj ramadmetodoj, izostatika premado rezultigas krisolojn kun unuforma teksturo, pli alta denseco, energiefikeco kaj supera rezisto al oksigenado.La aplikado de alta premo dum muldado signife plibonigas la teksturon de la fandujo, reduktante la porecon kaj poste akcelante la termikan konduktivecon kaj korodan reziston, kiel ilustrite en Figuro 1. En izostatika medio, ĉiu parto de la fandujo spertas unuforman muldan premon, certigante materialan konsistencon ĉie.Ĉi tiu metodo, kiel prezentite en Figuro 2, superas la tradician raman procezon, kondukante al granda plibonigo en krisol-efikeco.
1. Problema Deklaro
Konzerno ekestas en la kunteksto de aluminialojo izolaj rezisto drata krisolforno uzanta ramitajn grafitajn krisolojn, kun vivdaŭro de proksimume 45 tagoj.Post nur 20 tagoj de uzo, rimarkebla malkresko de termika kondukteco estas observita, akompanita de mikrofendetoj sur la ekstera surfaco de la fandujo.En la pli postaj stadioj de uzo, severa falo en varmokondukteco estas evidenta, igante la fandujon preskaŭ ne-kondukta.Plie, multoblaj surfacfendetoj formiĝas, kaj senkoloriĝo okazas ĉe la pinto de la fandujo pro oksigenado.
Inspektinte la krisolfornon, kiel montrite en Figuro 3, bazo kunmetita de stakitaj obstinaj brikoj estas utiligita, kun la plej malsupra varmiga elemento de la rezista drato situanta 100 mm super la bazo.La pinto de la fandujo estas sigelita uzante asbestfibrokovrilojn, poziciigitajn proksimume 50 mm de la ekstera rando, rivelante signifan abrazion sur la interna rando de la pinto de la fandujo.
2. Novaj Teknologiaj Pliboniĝoj
Plibonigo 1: Adopto de Izostatika Premita Argila Grafita Krisolo (kun Malalt-Temperatura Oksidada Imuna Glazuro)
La utiligo de ĉi tiu fandujo signife plibonigas ĝian aplikon en aluminiaj alojaj izolaj fornoj, precipe koncerne oksidiĝan reziston.Grafitaj krisoloj tipe oksidiĝas ĉe temperaturoj super 400 ℃, dum la izolaj temperaturo de aluminialojaj fornoj varias inter 650 kaj 700 ℃.Krudaĵoj kun malalt-temperatura oksidiĝ-rezista glazuro povas efike malrapidigi la oksidigan procezon ĉe temperaturoj super 600 ℃, certigante longedaŭran bonegan varmokonduktecon.Samtempe, ĝi malhelpas fortoredukton pro oksigenado, plilongigante la vivdaŭron de la fandujo.
Plibonigo 2: Forna Bazo Utiligante Grafiton de la Sama Materialo kiel la Krisolo
Kiel prezentite en Figuro 4, uzi grafitan bazon de la sama materialo kiel la fandujo certigas unuforman hejton de la fundo de la fandujo dum la hejtado.Tio mildigas temperaturgradientojn kaŭzitajn de neegala hejtado kaj reduktas la tendencon por fendetoj rezultiĝantaj el neegala fundhejtado.La dediĉita grafita bazo ankaŭ garantias stabilan subtenon por la fandujo, vicigante kun ĝia fundo kaj minimumigante stres-induktitajn frakturojn.
Plibonigo 3: Lokaj Strukturaj Pliboniĝoj de la Forno (Figuro 4)
- Plibonigita interna rando de la forna kovrilo, efike malhelpante eluziĝon sur la supro de la fandujo kaj signife plibonigante fornejan sigelon.
- Certigante, ke la rezistdrato estas ebena kun la fundo de la fandujo, garantiante sufiĉan malsupran hejtadon.
- Minimumigante la efikon de supraj fibraj kovrilfokoj sur krisolhejtado, certigante adekvatan hejtadon ĉe la supro de la fandujo kaj reduktante la efikojn de malalt-temperatura oksigenado.
Plibonigo 4: Rafinado de Crucible Uzado-Procezoj
Antaŭ uzado, antaŭvarmigu la fandujon en la forno je temperaturoj sub 200 ℃ dum 1-2 horoj por forigi humidon.Post antaŭvarmigo, rapide altigu la temperaturon al 850-900 ℃, minimumigante restadotempon inter 300-600 ℃ por redukti oksigenadon en ĉi tiu temperaturo.Poste, malaltigu la temperaturon al la labortemperaturo kaj enkonduku aluminian likvan materialon por normala funkciado.
Pro la korodaj efikoj de rafinaj agentoj sur krisoloj, sekvu ĝustajn uzprotokolojn.Regula forigo de skorio estas esenca kaj devus esti farita kiam la fandujo estas varma, ĉar purigado de skorio fariĝas malfacila alie.Vigla observado de la termika kondukteco de la fandujo kaj la ĉeesto de maljuniĝo sur la krisolmuroj estas decida en la pli postaj stadioj de uzo.Ĝustatempaj anstataŭaĵoj devas esti faritaj por eviti nenecesan energian perdon kaj aluminio-likvaĵon elfluadon.
3. Plibonigaj Rezultoj
La plilongigita vivdaŭro de la plibonigita fandujo estas rimarkinda, konservante termikan konduktivecon dum longedaŭraj tempodaŭroj, kun neniu surfacfendado observita.Uzantaj sugestoj indikas plibonigitan rendimenton, ne nur reduktante produktadkostojn sed ankaŭ signife plibonigante produktadon.
4. Konkludo
- Izostataj premitaj argilaj grafitaj krisoloj superas tradiciajn krisolojn laŭ rendimento.
- La forna strukturo devas kongrui kun la grandeco kaj strukturo de la fandujo por optimuma rendimento.
- Taŭga krisoluzo signife plilongigas ĝian vivdaŭron, efike kontrolante produktokostojn.
Per skrupula esplorado kaj optimumigo de fandula forno-teknologio, la plibonigita agado kaj vivdaŭro kontribuas substantive al pliigita produktado-efikeco kaj ŝparado.
Afiŝtempo: Dec-24-2023