Produktado de grafita fandujo evoluis signife kun la apero de izostatika premanta teknologio, markante ĝin kiel la plej altnivela tekniko tutmonde. Kompare al tradiciaj ramming -metodoj, izostataj premantaj rezultigas fandujojn kun unuforma teksturo, pli alta denseco, energia efikeco kaj supera rezisto al oksidado. La apliko de alta premo dum muldado signife plibonigas la teksturon de la fandujo, reduktante porosecon kaj poste akcelante termikan konduktivecon kaj korodan reziston, kiel ilustrite en Figuro 1. En izostatika medio, ĉiu parto de la kruciblaj spertoj uniforma mulda premo, certigante materialan konsekvencon. Ĉi tiu metodo, kiel bildigita en Figuro 2, superas la tradician ramming -procezon, kaŭzante grandan plibonigon de fandujo.
1. Problema aserto
Zorgemo ekestas en la kunteksto de aluminia alojo -izolaj rezistaj drataj fandolaj fornoj uzante ramajn grafitajn fandujojn, kun vivdaŭro de proksimume 45 tagoj. Post nur 20 tagoj da uzo, rimarkinda malkresko de termika konduktiveco estas observata, akompanata de mikro-fendoj sur la ekstera surfaco de la fandujo. En la postaj stadioj de uzo, severa falo en termika konduktiveco estas evidenta, igante la fandujon preskaŭ nekonduktila. Aldone, multoblaj surfacaj fendoj disvolviĝas, kaj senkoloriĝo okazas ĉe la supro de la fandujo pro oksidado.
Inspektinte la fandujan fornon, kiel montrite en Figuro 3, bazo kunmetita de stakigitaj refraktaj brikoj estas uzata, kun la plej funda hejta elemento de la rezista drato situanta 100 mm super la bazo. La supro de la fandujo estas sigelita uzante asbestajn fibrajn litkovrilojn, poziciigitajn ĉirkaŭ 50 mm de la ekstera rando, rivelante signifan abrasion sur la interna rando de la supro de la fandujo.
2. Novaj teknologiaj plibonigoj
Plibonigo 1: Adopto de izostatika premita argila grafito fandujo (kun malalt-temperatura oksidiga rezistema glazuro)
La uzo de ĉi tiu fandujo plibonigas ĝian aplikon en aluminiaj alojaj izolaj fornoj, precipe koncerne oksidan reziston. Grafito -fandujoj tipe oksidiĝas ĉe temperaturoj super 400 ℃, dum la izola temperaturo de aluminiaj alojaj fornoj estas inter 650 kaj 700 ℃. Krucoj kun malalt-temperatura oksid-rezistema glazuro povas efike malrapidigi la oksidan procezon ĉe temperaturoj super 600 ℃, certigante plilongigitan bonegan termikan konduktivecon. Samtempe ĝi malhelpas redukton de forto pro oksidado, etendante la vivdaŭron de la fandujo.
Plibonigo 2: Forna bazo uzanta grafiton de la sama materialo kiel la fandujo
Kiel bildigita en Figuro 4, uzante grafitan bazon de la sama materialo kiel la Kruco certigas unuforman hejtadon de la fundo de la fandujo dum la hejtada procezo. Ĉi tio mildigas temperatur -gradientojn kaŭzitajn de neegala hejtado kaj reduktas la tendencon de fendoj rezultantaj de nepara fundo. La dediĉita grafitbazo ankaŭ garantias stabilan subtenon por la fandujo, vicigante kun ĝia fundo kaj minimumigante streĉ-induktitajn frakturojn.
Plibonigo 3: Lokaj Strukturaj Plibonigoj de la Forno (Figuro 4)
- Plibonigita interna rando de la forno -kovrilo, efike malhelpante eluziĝon sur la supro de la fandujo kaj signife plibonigante furnan sigeladon.
- Certigi, ke la rezista drato estas ebena kun la fundo de la fandujo, garantiante sufiĉan fundan hejtadon.
- Minimumigante la efikon de supraj fibraj litkovriloj sur fanduja hejtado, certigante adekvatan hejtadon ĉe la supro de la fandujo kaj reduktante la efikojn de malalt-temperatura oksidado.
Plibonigo 4: Rafinado de Kruciĝaj Uzadaj Procezoj
Antaŭ uzado, varmigu la fandujon en la forno ĉe temperaturoj sub 200 ℃ dum 1-2 horoj por forigi humidon. Post hejtado, rapide levu la temperaturon al 850-900 ℃, minimumigante la tempon inter 300-600 ℃ por redukti oksidadon ene de ĉi tiu temperaturintervalo. Poste, malaltigu la temperaturon al la funkcianta temperaturo kaj enkonduku aluminian likvan materialon por normala funkciado.
Pro la korodaj efikoj de rafinaj agentoj sur fandujoj, sekvu ĝustajn uzajn protokolojn. Regula forigo de slag estas esenca kaj devas esti farita kiam la fandujo estas varma, ĉar purigado de slag fariĝas malfacila alie. Vigila observado de la termika konduktiveco de la fandujo kaj la ĉeesto de maljuniĝo sur la fandujaj muroj estas kerna en la postaj stadioj de uzo. Timemaj anstataŭaĵoj devas esti faritaj por eviti nenecesan energian perdon kaj aluminian likvan filtradon.
3. Plibonigaj Rezultoj
La plilongigita vivdaŭro de la plibonigita fandujo estas rimarkinda, konservante termikan konduktivecon por plilongigitaj daŭroj, kun neniu surfaca krakado observita. Uzanto -retrosciigo indikas plibonigitan rendimenton, ne nur reduktante produktokostojn sed ankaŭ signife plibonigante produktadan efikecon.
4. Konkludo
- Izostatikaj premataj argilaj grafitaj fandujoj superas tradiciajn fandujojn koncerne agadon.
- La forna strukturo devas kongrui kun la grandeco kaj strukturo de la fandujo por optimuma agado.
- Ĝusta fandujo Uzado signife pligrandigas sian vivdaŭron, efike kontrolante produktokostojn.
Per skrupula esplorado kaj optimumigo de fanduja forno -teknologio, la plibonigita agado kaj vivdaŭro kontribuas substance al pliigita produktada efikeco kaj kosto -ŝparado.
Afiŝotempo: Dec-24-2023