Estas gravaj diferencoj intersilicikarburaj fandujojkaj grafitaj krisoloj en multaj aspektoj kiel ekzemple materialoj, procezoj, efikeco kaj prezoj. Ĉi tiuj diferencoj ne nur influas ĝian produktadprocezon, sed ankaŭ determinas ĝian efikecon kaj aplikajn scenarojn.
substanca diferenco
Grafitaj krisoloj estas plejparte faritaj el natura floka grafito kaj uzas argilon kiel ligilon. Ĉi tiu kombinaĵo donas al la grafita fandujo bonegan termikan konduktivecon kaj alttemperaturan reziston, igante ĝin taŭga por aplikoj en alt-temperaturaj fandantaj procezoj. La unika strukturo kaj alta varmokondukteco de natura floka grafito faras grafitajn krisolojn tre popularaj en la metalurgiaj kaj fandaj industrioj.
Silicia karbura fandujo baziĝas sur natura floka grafito, kun silicia karbido kiel ĉefa komponanto kaj alt-temperatura rezino kiel ligilo. Kiel supermalmola materialo, siliciokarbido havas ekstreme altan eluziĝoreziston kaj termikan stabilecon, permesante al silicikarbidoj krisoloj esti uzitaj en pli severaj medioj. La uzo de alt-temperatura rezino ankaŭ plibonigas la totalan forton kaj fortikecon de la fandujo.
Procezaj diferencoj
La produktada procezo de grafita fandujo plejparte dependas de mana kaj mekanika premado. Malgrandaj grafitaj krisoloj estas ĝenerale formitaj per mekanika premado, poste sinterigitaj en forno je alta temperaturo de 1,000 gradoj, kaj finfine kovritaj per kontraŭ-koroda glazuro aŭ malsek-rezista farbo por pliigi fortikecon kaj korodan reziston. Ĉi tiu tradicia procezo, kvankam kostefika, havas limigojn laŭ produktada efikeco kaj kvalita konsistenco.
La produktadprocezo de silicikarbura fandujo estas relative progresinta, uzante izostatan premantan ekipaĵon kaj sciencan formulon. Izostatika prema teknologio aplikas unuforman premon (ĝis 150 MPa), rezultigante pli altan densecon kaj konsistencon en la fandujo. Ĉi tiu procezo ne nur plibonigas la mekanikan forton de la fandujo, sed ankaŭ signife plibonigas ĝian reziston al termika ŝoko kaj korodo.
Diferencoj de rendimento
Laŭ rendimento, ekzistas signifaj diferencoj inter grafitaj fanduloj kaj silicikarburaj fanduloj. Grafitaj krisoloj havas densecon de 13 kA/cm², dum silicikarburaj krisoloj havas densecon de 1,7 ĝis 26 kA/mm². La funkcidaŭro de grafitaj fanduloj estas kutime 3-5 fojojn tiu de silicikarburaj fanduloj, kio estas ĉefe pro la supera materiala forto kaj koroda rezisto de siliciaj karburaj fanduloj.
Krome, la temperaturdiferenco inter la interno kaj ekstere de la grafita fandujo estas ĉirkaŭ 35 gradoj, dum la temperaturdiferenco de la silicia karbura fandujo estas nur 2-5 gradoj, igante la silician karburan fandujon pli supera rilate al temperaturo-kontrolo kaj termika. stabileco. La acida kaj alkala rezisto kaj koroda rezisto de silicikarburaj fanduloj ankaŭ estas multe pli altaj ol tiuj de grafitaj fanduloj, kio signife plibonigas energian efikecon kaj ŝparas ĉirkaŭ 50% da energio ol grafitaj fanduloj.
diferenco en prezo
Pro diferencoj en materialoj kaj produktadprocezoj, grafitaj fanduloj kaj silicikarburaj krisoloj ankaŭ havas signifajn prezdiferencojn. Tipe, silicikarburaj fanduloj estas proksimume trioble pli multekostaj ol grafitaj krisoloj. Ĉi tiu prezdiferenco reflektas la signifajn avantaĝojn de silicikarburaj krisoloj laŭ materiala kosto, fabrikproceza komplekseco kaj rendimento.
En resumo, kvankam siliciokarburaj krisoloj kostas pli, ilia supera fortikeco, koroda rezisto kaj energia efikeco igas ilin pli kostefika elekto por multaj postulemaj aplikoj. Grafitaj krisoloj restas vaste uzataj en multaj tradiciaj aplikoj pro sia pli malalta kosto kaj bonaj bazaj trajtoj. La respektivaj avantaĝoj kaj malavantaĝoj de ĉi tiuj du krisoloj determinas, ke ili taŭgas por malsamaj aplikaĵscenaroj.
Afiŝtempo: Jun-13-2024