Prepara Metodo de Alta-Fortika Grafito Silicia Karburo Crucible por Metala Fandado

La prepara metodo de alta fortografita silicikarbura fandujopor metala fandado inkluzivas la jenajn paŝojn: 1) preparo de krudaj materialoj; 2) primara miksado; 3) materiala sekiĝo; 4) disbatado kaj kribrado; 5) malĉefa materiala preparado; 6) malĉefa miksado; 7) premado kaj muldado; 8) tranĉado kaj tondado; 9) sekigado; 10) glazuro; 11) primara pafo; 12) impregnado; 13) malĉefa pafo; 14) tegaĵo; 15) finita produkto. La fandujo produktita uzante ĉi tiun novan formulon kaj produktadprocezon havas fortan alt-temperaturan reziston kaj korodan reziston. La averaĝa vivdaŭro de la fandujo atingas 7-8 monatojn, kun unuforma kaj sendifekta interna strukturo, alta forto, maldikaj muroj kaj bona varmokondukteco. Aldone, la glazura tavolo kaj tegaĵo sur la surfaco, kune kun multoblaj sekigitaj kaj pafaj procezoj, signife plibonigas la korodan reziston de la produkto kaj reduktas energikonsumon je proksimume 30%, kun alta grado de vitriĝo.

Ĉi tiu metodo implikas la kampon de nefera metalurgia fandado, precipe la preparmetodon de alt-forta grafita siliciokarbura fandujo por metalfandado.

[Fona Teknologio] Specialaj grafitaj siliciokarburaj krisoloj estas ĉefe uzataj en neferaj metalaj fandado kaj forĝado, same kiel en la reakiro kaj rafinado de valormetaloj, kaj la produktado de alt-temperaturaj kaj korodrezistaj produktoj necesaj por plastoj, ceramikaĵo, vitro, cemento, kaŭĉuko, kaj farmacia fabrikado, same kiel korodrezistaj ujoj necesaj en la petrolkemia industrio.

Ekzistantaj specialaj grafitaj siliciokarburaj krisolformularoj kaj produktadaj procezoj produktas produktojn kun averaĝa vivdaŭro de 55 tagoj, kio estas tro mallonga. La uzaj kaj produktadkostoj daŭre pliiĝas, kaj la kvanto de rubo kreita ankaŭ estas alta. Sekve, esplori novan specon de speciala grafita silicio-karbura fandujo kaj ĝia produktadprocezo estas urĝa problemo por solvi, ĉar tiuj ĉi fanduloj havas signifajn aplikojn en diversaj industriaj kemiaj kampoj.

[0004] Por trakti ĉi-suprajn problemojn, estas disponigita metodo por prepari alt-fortajn grafitajn siliciokarburajn krisolojn por metalfandado. Produktoj preparitaj laŭ ĉi tiu metodo estas rezistemaj al altaj temperaturoj kaj korodo, havas longan funkcidaŭron, kaj atingas energiŝparojn, ellason-redukton, mediprotekton kaj altan reciklan indicon de rubaĵoj dum produktado, maksimumigante la cirkuladon kaj utiligon de resursoj.

La preparmetodo de alt-fortaj grafitaj siliciokarburaj krisoloj por metalfandado inkluzivas la jenajn paŝojn:

1. Preparado de krudmaterialo: Silicio-karbido, grafito, argilo kaj metala silicio estas metitaj en siajn respektivajn ingrediencujojn per gruo, kaj PLC-programo aŭtomate kontrolas la malŝarĝon kaj pezadon de ĉiu materialo laŭ la bezonata proporcio. Pneŭmatikaj valvoj kontrolas la senŝargiĝon, kaj almenaŭ du pesiloj estas metitaj ĉe la fundo de ĉiu ingrediencujo. Post pesado, la materialoj estas metitaj en miksmaŝinon per aŭtomata movebla ĉaro. La komenca aldono de siliciokarbido estas 50% de ĝia totala kvanto.
2. Malĉefa miksado: Post kiam la krudmaterialoj estas miksitaj en la miksmaŝino, ili estas elŝutitaj en bufrolupon, kaj la materialoj en la bufrolupo estas levitaj al la miksaĵujo per sitellifto por sekundara miksado. Fera foriga aparato estas metita ĉe la elflua haveno de la sitelo-lifto, kaj akvo-aldona aparato estas metita super la miksaĵujo por aldoni akvon dum viglado. La akvo-aldono estas 10L/min.
3. Sekigado de materialo: La malseka materialo post miksado estas sekigita en sekiga ekipaĵo je temperaturo de 120-150 °C por forigi humidon. Post kompleta sekiĝo, la materialo estas elprenita por natura malvarmigo.
4. Disbatado kaj kribrado: La sekigita amasigita materialo eniras disbatantan kaj kribran ekipaĵon por antaŭpremado, tiam eniras kontraŭatakan dispremilon por plua dispremado, kaj samtempe pasas tra 60-maŝa kribra ekipaĵo. Eroj pli grandaj ol 0.25mm estas resenditaj por reciklado por plia antaŭpremado, dispremado kaj kribrado, dum partikloj pli malgrandaj ol 0.25mm estas senditaj al saltego.
5. Sekundara materiala preparo: La materialoj en la senŝargiĝujo estas transportitaj reen al la batmaŝino por malĉefa preparado. La ceteraj 50% de siliciokarbido estas aldonitaj dum la sekundara preparado. La materialoj post la malĉefa preparado estas senditaj al la miksmaŝino por remiksado.
6. Sekundara miksado: Dum la malĉefa miksa procezo, speciala solvo kun viskozeco estas aldonita al la miksaĵujo per speciala solvo aldonanta aparaton kun specifa pezo. La speciala solvo estas pesita per pesilo kaj aldonita al la miksaĵujo.
7. Premado kaj muldado: La materialoj post la sekundara miksado estas senditaj al izostatika premaŝinujo. Post ŝarĝado, kompaktado, vakuado kaj purigado en la ŝimo, la materialoj estas premataj en la izostatika prema maŝino.
8. Tranĉi kaj tondado: Ĉi tio inkluzivas tranĉi la altecon kaj tondado de la fandujoj. Tranĉado estas farita per tranĉmaŝino por tranĉi la fandujon al la bezonata alteco, kaj la svingoj post tranĉado estas eltonditaj.
9. Sekigado: La fandujo, post esti tranĉita kaj tondita en la paŝo (8), estas sendita al sekiga forno por sekigi, kun sekiga temperaturo de 120-150 °C. Post sekiĝo, ĝi estas tenita varma dum 1-2 horoj. La sekiga forno estas ekipita per alĝustigsistemo de aerkanalo, kiu konsistas el pluraj alĝustigeblaj aluminiaj platoj. Ĉi tiuj alĝustigeblaj aluminiaj platoj estas aranĝitaj sur la du internaj flankoj de la sekiga forno, kun aerkanalo inter ĉiuj du aluminiaj platoj. La interspaco inter ĉiuj du aluminiaj platoj estas ĝustigita por reguligi la aerkanalon.
10. Glazuro: La glazuro estas farita per miksado de glazurmaterialoj kun akvo, inkluzive de bentonito, obstina argilo, vitra pulvoro, feldspato, kaj natria karboksimetilcelulozo. La glazuro estas aplikata permane per peniko dum glasado.
11. Primara pafado: La fandujo kun aplikata glazuro estas pafita unufoje en forno dum 28-30 horoj. Por plibonigi pafefikecon, labirinta fornolito kun sigela efiko kaj aerblokado estas metita sur la fundon de la forno. La forna lito havas malsupran tavolon de sigela kotono, kaj super la sigela kotono, estas tavolo de izola briko, formante labirintan fornon.
12. Impregnado: La pafita fandujo estas metita en impregnan tankon por vakuo kaj prema impregnado. La impregna solvo estas transportita al la impregna tanko tra sigelita dukto, kaj la impregna tempo estas 45-60 minutoj.
13. Sekundara pafado: La impregnita fandujo estas metita en fornon por sekundara pafado dum 2 horoj.
14. Tegaĵo: La fandujo post sekundara pafado estas kovrita per akvobazita akrila rezina farbo sur la surfaco.
15. Preta produkto: Post kiam la tegaĵo estas kompletigita, la surfaco estas sekigita, kaj post sekiĝo, la fandujo estas pakita kaj stokita.