1.4 Sekundara muelado
La pasto estas dispremita, muelita kaj kribrita en partiklojn de dekoj ĝis centoj da mikrometroj en grandeco antaŭ esti miksita egale. Ĝi estas uzata kiel prema materialo, nomata prema pulvoro. La ekipaĵo por sekundara muelado kutime uzas vertikalan rulmuelejon aŭ pilkmuelejon.
1.5 Formado
Male al ordinara eltrudado kaj muldado,izostatika premanta grafitoestas formita uzante malvarman izostatan preman teknologion (Figuro 2). Plenigu la krudmaterialan pulvoron en la kaŭĉukan ŝimon, kaj kompaktu la pulvoron per altfrekvenca elektromagneta vibro. Post sigelo, vakuu la pulvorajn partiklojn por elĉerpi la aeron inter ili. Metu ĝin en altpreman ujon enhavanta likvan amaskomunikilaron kiel akvon aŭ oleon, premu ĝin al 100-200MPa, kaj premu ĝin en cilindran aŭ rektangulan produkton.
Laŭ la principo de Paskalo, premo estas aplikata al kaŭĉuka ŝimo tra likva medio kiel akvo, kaj la premo estas egala en ĉiuj direktoj. Tiamaniere, la pulvoraj partikloj ne estas orientitaj en la plenigdirekto en la ŝimo, sed estas kunpremitaj en neregula aranĝo. Tial, kvankam grafito estas anizotropa en kristalografiaj trajtoj, entute, la izostatika prema grafito estas izotropa. La formitaj produktoj ne nur havas cilindrajn kaj rektangulajn formojn, sed ankaŭ cilindrajn kaj krisolajn formojn.
La izostatika prema muldmaŝino estas ĉefe uzata en la pulvormetalurgia industrio. Pro la postulo de altnivelaj industrioj kiel aerospaca, nuklea industrio, malmolaj alojoj kaj elektromagnetaj altaj tensio, la disvolviĝo de izostatika premada teknologio estas tre rapida, kaj ĝi havas la kapablon produkti malvarmajn izostatajn prematajn maŝinojn kun funkcianta cilindro. interna diametro de 3000mm, alteco de 5000mm, kaj maksimuma laborpremo de 600MPa. Nuntempe, la maksimumaj specifoj de malvarmaj izostataj premaj maŝinoj uzataj en la karbonindustrio por produkti izostatan premantan grafiton estas Φ 2150mm × 4700mm, kun maksimuma laborpremo de 180MPa.
1.6 Bakado
Dum la rostadprocezo, kompleksa kemia reakcio okazas inter la agregaĵo kaj la ligilo, igante la ligilon putriĝi kaj liberigi grandan kvanton da volatila materio, dum ankaŭ spertas kondensadreagon. En la malalt-temperatura antaŭvarmada etapo, la kruda produkto ekspansiiĝas pro hejtado, kaj en la posta hejtado, la volumeno ŝrumpas pro kondensada reago.
Ju pli granda estas la volumeno de la kruda produkto, des pli malfacilas liberigi volatilan materion, kaj la surfaco kaj interno de la kruda produkto estas inklinaj al temperaturdiferencoj, neegala termika ekspansio kaj kuntiriĝo, kiuj povas konduki al fendoj en la kruda produkto.
Pro ĝia bona strukturo, izostatika premado de grafito postulas precipe malrapidan rostadprocezon, kaj la temperaturo ene de la forno devus esti tre unuforma, precipe dum la temperaturstadio kie asfaltaj volatiloj estas rapide eligitaj. La hejtprocezo devas esti farita kun singardemo, kun hejtado rapideco ne pli ol 1 ℃/h kaj temperaturdiferenco ene de la forno de malpli ol 20 ℃. Ĉi tiu procezo daŭras ĉirkaŭ 1-2 monatojn.
1.7 Impregnado
Dum rostado, la volatila materio de karba gudro peĉo estas eligita. Bonaj poroj estas lasitaj en la produkto dum gasa malŝarĝo kaj volumena kuntiriĝo, preskaŭ ĉiuj el kiuj estas malfermitaj poroj.
Por plibonigi la volumenan densecon, mekanikan forton, konduktivecon, termikan konduktivecon kaj kemian reziston de la produkto, la prema impregna metodo povas esti uzata, kiu implikas impregni karban gudron peĉon en la internon de la produkto tra malfermitaj poroj.
La produkto devas esti antaŭvarmigita unue, kaj poste vakuita kaj sengasigita en la impregna tanko. Tiam, la fandita karba gudro asfalto estas aldonita al la impregna tanko kaj premita por permesi al la impregna agentasfalto eniri la internon de la produkto. Kutime, izostaza prema grafito spertas multoblajn ciklojn de impregna rostado.
1.8 Grafitigo
Varmigu la kalcinitan produkton al ĉirkaŭ 3000 ℃, aranĝu la kradon de karbonatomoj en ordo, kaj kompletigu la transformon de karbono al grafito, kiu nomiĝas grafitiĝo.
La grafitigaj metodoj inkluzivas Acheson-metodon, internan termikan serio-konekton, altfrekvencan induktan metodon, ktp. La kutima Acheson-procezo daŭras proksimume 1-1.5 monatojn por ŝarĝi kaj elŝuti produktojn el la forno. Ĉiu forno povas manipuli plurajn tunojn ĝis dekduoj da tunoj da rostitaj produktoj.
Afiŝtempo: Sep-29-2023