1.4 Malĉefa muelado
La pasto estas dispremita, muelita kaj kribrita en erojn de dekoj ĝis centoj da mikrometroj en grandeco antaŭ esti miksitaj egale. Ĝi estas uzata kiel premanta materialo, nomata premanta pulvoro. La ekipaĵo por malĉefa muelado kutime uzas vertikalan rulan muelejon aŭ pilkan muelejon.
1.5 Formado
Male al ordinara eltiraĵo kaj muldado,izostatika premanta grafitoestas formita per malvarma izostatika premanta teknologio (Figuro 2). Plenigu la krudmaterialan pulvoron en la kaŭĉukan muldilon, kaj kompaktu la pulvoron tra altfrekta elektromagneta vibro. Post sigelado, malplenigu la pulvorajn erojn por elĉerpi la aeron inter ili. Metu ĝin en altpreman ujon enhavantan likvan rimedon kiel akvo aŭ oleo, premu ĝin al 100-200MPa, kaj premu ĝin en cilindran aŭ rektangulan produkton.
Laŭ la principo de Pascal, premo estas aplikata al kaŭĉuko -muldilo tra likva rimedo kiel akvo, kaj la premo egalas en ĉiuj direktoj. Tiamaniere, la pulvoraj eroj ne estas orientitaj en la kompletiga direkto en la muldilo, sed kunpremitaj en neregula aranĝo. Tial, kvankam grafito estas anisotropa en kristalografiaj ecoj, entute, la izostatika premanta grafito estas izotropa. La formitaj produktoj ne nur havas cilindrajn kaj rektangulajn formojn, sed ankaŭ cilindrajn kaj fandujajn formojn.
La izostatika premanta muldilo estas uzata ĉefe en la pulvora metalurgia industrio. Due to the demand of high-end industries such as aerospace, nuclear industry, hard alloys, and high-voltage electromagnetic, the development of isostatic pressing technology is very fast, and it has the ability to manufacture cold isostatic pressing machines with a working cylinder inner diameter of 3000mm, a height of 5000mm, and a maximum working pressure of 600MPa. Nuntempe, la maksimumaj specifaĵoj de malvarmaj izostataj premantaj maŝinoj uzataj en la karbona industrio por produkti izostatikan preman grafiton estas φ 2150mm × 4700mm, kun maksimuma laboranta premo de 180mPa.
1.6 Bakado
Dum la rostita procezo, kompleksa kemia reago okazas inter la agregato kaj la ligilo, kaŭzante la ligilon malkomponi kaj liberigi grandan kvanton da volatila materio, dum ĝi ankaŭ spertis kondensan reagon. En la malalt-temperatura antaŭhejtanta stadio, la kruda produkto ekspansiiĝas pro hejtado, kaj en la posta hejtada procezo, la volumo malpliiĝas pro kondensa reago.
Ju pli granda estas la volumo de la kruda produkto, des pli malfacile estas liberigi volatilan materion, kaj la surfaco kaj interno de la kruda produkto estas inklinaj al temperaturaj diferencoj, neegala termika ekspansio kaj kuntiriĝo, kiuj povus konduki al fendoj en la kruda produkto.
Pro ĝia fajna strukturo, izostatika premanta grafito postulas precipe malrapidan rostan procezon, kaj la temperaturo ene de la forno devas esti tre unuforma, precipe dum la temperatura stadio, kie asfaltaj volatiloj estas rapide malŝarĝitaj. La hejtadprocezo devas esti farita kun singardo, kun hejtadrapideco ne pli ol 1 ℃/h kaj temperaturdiferenco ene de la forno de malpli ol 20 ℃. Ĉi tiu procezo daŭras ĉirkaŭ 1-2 monatojn.
1.7 Impregnado
Dum rostado, la volatila materio de karba tar -tonalto estas malŝarĝita. Fajnaj poroj restas en la produkto dum gaso -malŝarĝo kaj volumena kuntiriĝo, preskaŭ ĉiuj el ili estas malfermitaj poroj.
Por plibonigi la volumenan densecon, mekanikan forton, konduktivecon, termikan konduktivecon kaj kemian reziston de la produkto, oni povas uzi la premon -impregnan metodon, kiu implikas trempantan karban tonan tonalton en la internon de la produkto tra malfermaj poroj.
La produkto devas esti antaŭhejtita unue, kaj poste malplenigita kaj degasita en la impregnada tanko. Poste, la fandita karba asfalto estas aldonita al la trempa tanko kaj premita por permesi al la impregnanta agento asfalto eniri la internon de la produkto. Kutime, izostatika premanta grafito spertas multoblajn ciklojn de trempa rostado.
1.8 Grafiko
Varmigu la kalcinitan produkton ĝis ĉirkaŭ 3000 ℃, aranĝu la kradon de karbonaj atomoj laŭ ordema maniero, kaj kompletigu la transformon de karbono al grafito, kiu estas nomata grafitizado.
La grafikaj metodoj inkluzivas Acheson-metodon, internan termikan serian konektan metodon, altfrekvencan induktan metodon, ktp. La kutima Acheson-procezo daŭras proksimume 1-1,5 monatojn por ke produktoj estu ŝarĝitaj kaj malŝarĝitaj de la forno. Ĉiu forno povas trakti plurajn tunojn al dekduoj da tunoj da rostitaj produktoj.
Afiŝotempo: Sep-29-2023